Atelierele industriale utilizează diverse echipamente de formare a metalelor, mașinile de forjare la rece fiind proeminente pentru montarea presei de înaltă tonaj și modelarea componentelor în hardware, construcții navale, aerospațiale și sectoare conexe. Similar cu procesele de titlu la rece, operațiunile de forjare la rece generează volume semnificative de ceață de ulei. Această ceață omniprezentă pătrunde în spațiul de lucru, reprezentând pericole directe și indirecte pentru sănătate pentru personal.
În mijlocul reglementărilor naționale de mediu stricte, au apărut purificatoare de ceață electrostatică de ulei ca soluții deosebit de eficiente pentru captarea emisiilor din mașinile de forjare la rece. Aceste unități folosesc un proces de filtrare în mai multe etape: interceptarea inițial a picăturilor mari de ulei și a particulelor de praf, urmate de încărcarea particulelor de ceață mai fine prin ionizare. Particulele încărcate sunt apoi capturate de plăci de colecție încărcate pozitiv, eliberând în cele din urmă aer inofensiv, purificat.
Procesul specific de purificare implică două etape cheie:
1.. Pre-filtrare și captare a particulelor brute: aer contaminat încărcat cu ceață de ulei intră în purificator prin intrare și trece printr-un pre-filtru. Această etapă separă picăturile de ceață de ulei mai mari și particulele de praf, care se coagulează și sunt colectate într -o sumă dedicată.
2. ionizare și colectare electrostatică: aer care conține ceață de ulei fin rezidual se curge într -o secțiune de ionizare. Aici, particulele trec printr-un câmp ionic de înaltă tensiune, obținând o încărcare negativă puternică. Acest aerosol încărcat intră ulterior în camera de colectare electrostatică. Guvernate de forțele electrostatice, particulele încărcate negativ sunt atrase și capturate de plăci de colecție încărcate pozitiv. Aerul purificat este apoi epuizat de o suflantă.
Purificatoare de ceață electrostatică de calitate industrială pentru echipamente de forjare la rece oferă capacități de manipulare a aerului selectabile, de obicei cuprinse între 600 m³/h și 6000 m³/h pe unitate. Construite cu carcase din oțel inoxidabil și elemente de filtrare a miezului, aceste sisteme oferă performanțe stabile. Acestea încorporează caracteristici de siguranță pentru incendii și explozii și obțin eficiențe de purificare care depășesc 95%.
Această tehnologie protejează în mod eficient sănătatea lucrătorilor prin eliminarea expunerii dăunătoare a petrolului în atelierele industriale. Mai mult, se aliniază cu mandatele naționale de protecție a mediului, oferind o soluție fiabilă și eficientă fabricată de furnizori specializați pentru a răspunde cerințelor industriale riguroase.
